很多製造業並不是沒有資料,而是資料存在 Excel、ERP、紙本、LINE、機台與老師傅經驗裡,彼此無法連接。 Fracdigi 從流程盤點與資料架構開始,逐步建立可以被 AI 使用的企業資料環境。
從國際級的 SAP / Oracle / Odoo 到台灣主流的正航、文中、凌越、鼎新,我們都接過。ERP 是資料源,不是需要替換的東西。
我們不強迫替換 ERP。透過 API、資料庫連線、CSV 匯入或客製介接, 把 ERP 資料同步進報價、Dashboard、AI Agent 與新建的營運系統。
以下是我們最常被委託的四類專案,每一個都需要先把資料本身整理好,AI 與自動化才有可能運作。
20 年下來,料號散在 Excel、ERP、老師傅記憶與便條紙。重整後每個料號有唯一 ID、標準命名、規格欄位、替代料與生命週期狀態。這是後面所有 AI 與自動化的地基。
把倉庫每個儲位貼上唯一 QR / 條碼標籤,綁定料號、批號與數量。手機掃碼即完成收料、盤點、揀貨,不再靠記憶找料。
把 ERP 表面上的庫存數字,還原成「真的還剩多少、什麼時候會低於安全、哪些呆滯要出清」。搭配需求預測,採購不用再憑感覺下單。
把 email / LINE / Excel 上的請購、比價、下單、送貨紀錄,整合成一條 PO 生命週期。老闆隨時看得到採購總額、應付、供應商績效與交期異常。
機台銘牌、控制器與 sensor 全都在講話。我們把 MQTT / OPC UA / 檔案 log 一路接進儀表板,讓經營者第一次看見現場真正在發生的事。
拖動下列參數,即時看到材料、機台、人力與外包成本如何組成最終報價。
機台狀態、稼動率、產出可以在同一個畫面被看見,不用再打電話問廠務。
把機台 sensor 資料 (MQTT / OPC UA / Modbus / CSV) 匯入 InfluxDB 或 TimescaleDB,再用 Grafana 呈現。廠務、生管與經營者看同一組數字。
從業務簽下訂單、拆分工單、指派機台到追蹤進度,同一份資料同步流動。
原料、WIP、成品與安全庫存同步至 ERP、報價與生產排程,可即時反映毛利與交期。